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鍋爐水取樣冷卻器用于電廠電站、鋼鐵冶煉、化工、紡織，印染等鍋爐房爐水、汽水取樣冷卻化驗(yàn)，品種系列有：蒸汽取樣冷卻器、爐水取樣冷卻器、給水取樣冷卻器、疏水取樣冷卻器、凝結(jié)水取樣冷卻器。鍋爐及熱力系統(tǒng)中的水、蒸汽大都溫度較高,而高溫不便于取樣、不便于測(cè)定。取樣冷卻器可以將爐水冷卻到（30-40度）、將蒸汽冷卻成水并冷卻到（30-40度）,便于操作人員安全取樣及達(dá)到冷卻介質(zhì)溫度降到30-40度以下滿足中華人民共和國(guó)電力行業(yè)DL/T 457—91的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到取樣化驗(yàn)要求。

鍋爐水取樣冷卻器采用不銹鋼盤(pán)管作為冷卻管，取樣冷卻器的冷卻面積可以根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)定做。

二、鍋爐水取樣冷卻器技術(shù)要求

1、冷卻水流量在500-700mL/min，冷卻介質(zhì)溫度可以降到30以下。

2、冷卻管均采用不銹鋼管,不能用碳鋼管或銅管,以免樣品被冷卻管的金屬腐蝕產(chǎn)物污染。

3、冷卻管可設(shè)計(jì)為單盤(pán)管或雙盤(pán)管（按介質(zhì)參數(shù)及安裝空間設(shè)計(jì)）。

4、適用于溫度較高的液體和氣體等介質(zhì)取樣，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、清洗方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，取樣管采用螺旋蛇形盤(pán)管結(jié)構(gòu)，并選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼作為換熱管，具有耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，不污染樣品等特點(diǎn)。根據(jù)樣品采集點(diǎn)的分部及集中，設(shè)計(jì)單臺(tái)取樣冷卻器和組合式取樣冷卻器便于同時(shí)對(duì)蒸汽，爐水，疏水，給水及除氧出水取樣。

5、取樣點(diǎn)分布位置

項(xiàng)目	取樣點(diǎn)名稱	取樣點(diǎn)位置
給水	除氧器給水管道	每根給水箱出口管
給水	省煤器進(jìn)口給水	省煤器進(jìn)口
爐水	分段蒸發(fā)鍋爐爐水	按鍋爐參數(shù)要求
飽和蒸汽	分段蒸發(fā)鍋爐飽和蒸汽	按鍋爐參數(shù)要求
再熱器	高低溫再熱蒸汽	按鍋爐參數(shù)要求
過(guò)熱器	過(guò)熱蒸汽、減溫器蒸汽	按鍋爐參數(shù)要求
凝結(jié)水	分段蒸發(fā)鍋爐凝結(jié)水	凝結(jié)水出口
疏水	加熱器疏水	加熱器疏水出口
疏水	疏水箱疏水	疏水箱疏水出口
疏水	暖風(fēng)器疏水	暖風(fēng)器疏水出口
生產(chǎn)回水	回水箱回水	每根回水管及出口
減溫水	自制冷凝水	自制冷凝水管

三、鍋爐水取樣冷卻器產(chǎn)品訂貨須知

1、提供取樣介質(zhì)溫度、壓力、蒸汽、水、汽水混合物

2、冷卻介質(zhì)溫度、壓力

3、對(duì)材質(zhì)的要求（正常時(shí)冷卻管為不銹鋼，外殼體為碳鋼）

4、連接方式及是否需要組合式

5、各進(jìn)出口連接方式（法蘭、焊接等）。

四、鍋爐水取樣冷卻器產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)

規(guī)格型號(hào)	不銹鋼盤(pán)關(guān)內(nèi)壓力 MP a	適應(yīng)溫度℃	冷卻面積m2	冷卻水參數(shù)
QYL-108/0.22	<10.5	100~580	0.22	水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h
QYL-133/0.26	<10.5	100~580	0.26	水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h
QYL-159/0.52	<10.5	100~580	0.32	水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h
QYL-219/0.38	<10.5	100~580	0.38	水溫<32℃水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h
QYL-254/0.45	<10.5	100~580	0.45	水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa流量≥1.5t/h
QYL-273/0.54	<10.5	100~580	0.54	水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h
QYL-290/0.66	<10.5	100~580	0.66	水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h
QYL-273/0.69	<10.5	100~580	0.69	水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h
QYL-290/0.72	<10.5	100~580	0.72	水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h

五、鍋爐水取樣冷卻器產(chǎn)品圖片

1、冷卻水進(jìn)水口 2、冷卻管 3、外殼體 4、本體法蘭 5、冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6、放氣孔 7、冷卻介質(zhì)取樣口 8、冷卻水出水口 9、安裝支腿